CNC Busbar Arc verwerking sentrum busbar freesmasjien GJCNC-BMA
Produk besonderhede
CNC busbar freesmasjien funksioneer hoofsaaklik in freesfilet en groot filet in die busbar.Dit genereer outomaties die programkode en stuur die kode na die toerusting op grond van die vereistes op die railspesifikasie en die data-invoer op die vertoonskerm.Dit is maklik om te bedryf en kan nuttige busstaafboog met 'n mooi voorkoms bewerk.
Voordeel
Hierdie masjien word gebruik om deursneeboogbewerking uit te voer vir railkoppe met die H≤3-15mm, w≤140mm en L≥280mm.
Die staafkop sal na die vorm met vaste struktuur gemasjineer word.
Die klampe gebruik outomatiese sentreringstegnologie om die drukkop beter op die kragdraende punt te druk.
'n Versterker word op die drukkop gebruik om die stabiliteit van werkstuk te verseker, wat 'n beter bewerkingsoppervlak-effek lewer.
Wêreldstandaard BT40-gereedskaphouer word gebruik vir maklike lemvervanging, fyn styfheid en hoë akkuraatheid.
Hierdie masjien gebruik hoë-presisie balskroewe en lineêre gidse.Swaarvrag groot-grootte leirelings is gekies om beter styfheid van die hele masjien te bied, die vibrasie en geraas te verlaag, die kwaliteit van werkstuk te verbeter en hoë akkuraatheid en doeltreffendheid te verseker.
Deur komponente van plaaslike en wêreldbekende handelsmerke te gebruik, het hierdie masjien 'n lang lewensduur en kan dit hoë gehalte waarborg.
Die program wat in hierdie masjien gebruik word, is die ingebedde outomatiese grafiese programmeringsagteware wat deur ons maatskappy ontwikkel is, wat die outomatisering in programmering besef.Die operateur hoef nie verskeie kodes te verstaan nie, en hy/sy hoef ook nie te weet hoe om die tradisionele bewerkingsentrum te bedryf nie.Die operateur hoef net verskeie parameters in te voer deur na die grafika te verwys, en die toerusting sal outomaties die masjienkodes genereer.Dit neem korter tyd as handprogrammering en elimineer die potensiaal van kodefout wat deur handprogrammering veroorsaak word.
Busstaaf wat in hierdie masjien gemasjineer is, het 'n fyn voorkoms, sonder puntontlading, wat die kasgrootte vernou om ruimte te bespaar en die verbruik van koper merkwaardig verminder.
Konfigurasie
| Afmeting (mm) | Gewig (kg) | Werktafel Grootte (mm) | Lugbron (Mpa) | Totale drywing (kw) |
| 2500*2000 | 3300 | 350*900 | 0,5~0,9 | 11.5 |
Tegniese parameters
| Motorkrag (kw) | 7.5 | Servokrag (kw) | 2*1,3 | Max Torpue (Nm) | 62 |
| Gereedskaphouer model | BT40 | Gereedskap deursnee (mm) | 100 | Spoed van spil (RPM) | 1000 |
| Materiaal breedte (mm) | 30~140 | Minimum materiaallengte (mm) | 110 | Materiaaldikte (mm) | 3~15 |
| X-as Stoke (mm) | 250 | Y-as Stoke (mm) | 350 | Vinnige posisie spoed (mm/min) | 1500 |
| Steek van balskroef (mm) | 10 | Posisie akkuraatheid (mm) | 0,03 | Voerspoed (mm/min) | 1200 |